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压铸模具厂在生产压铸模的过程中，为了提高压铸模的性能，需要为压铸模进行“热处理”，也就是淬火、退火、回火处理，压铸模具厂通过这些热处理可以有效提高压铸模的使用寿命和稳定性，对压铸加工很有帮助，但是压铸模做热处理时却有一个禁忌。

压铸模具厂在生产压铸模时，需要使用一种特殊的耐热模具钢，这种钢和普通碳素钢相比，达到S曲线鼻端的时间要长很多，所以这种模具钢做热处理，只需要充分热透，然后放在大气中冷却即可，省了很多事，但是压铸模具厂发现，如果是将这种材料制作制作成的压铸模型块，不加保护地在空气中加热到高温，就会出现因氧化脱碳或者表层被烧坏而报废的情况。

所以压铸模具厂在为压铸模进行热处理时，一定要防止这种氧化脱碳的出现，为此压铸模具厂通常会购买真空炉、盐浴炉、惰性气体(N2或Ar)炉等设备，这样只要注意加热的温度，就可以获得无氧化脱碳的理想效果。

华银压铸从事压铸件定制17年，为400多位客户提供了1000多款产品的定制，一直都是自己制作压铸模，不需要压铸模具厂参与，也可以生产出高品质的压铸件，对提升压铸件质量很有帮助。

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