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为了将压铸件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将压铸模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面，那么压铸模具分模分不好，做出来的模具还能用吗？这里就来谈谈压铸模具分模前一般会做哪些检查：

1. 产品壁厚：这个问题，是个首要问题。如果之前没检查好，一般等知道问题的时候都是产品试模出来了。这时要改就很麻烦了。壁厚要求均匀，不能出现一处薄一处厚的情况。厚薄不均，易走胶不畅和缩水。

2. 拔模角：后模拔模好说，只要不是装配位的地方，随便你拔，不要太夸张就行了。一些什么骨位之类的，拔起来也挺快的。如果是前模就得跟客户沟通了。光面的还好，小点度数问题也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有晒纹的，这个对拔模角就有要求了，得参考纹版去做。

3. 薄钢尖角位：这个一般来说，前期检讨时，一般的胶位处还是比较明显，可有些要拆镶件的地方就不太容易看得出来，没拆之前，感觉不尖，可镶件一拆出来就发现了。

4. 分型面和分型线：一般来说，大的分型面问题还是不大，主要是处理一些拐角，R角，插穿时。会出现一些地方封胶太少，插穿斜度不够，或者前后模不好出，有时还会出现倒扣的情况。这个有时前期看不出来的，实际模一拆就发现问题了。

5. 圆孔和转轴：有些圆孔，转轴位得弄清楚是干什么用的，涉及到装配的东西，拆模时得特别注意。做出来因为断差，错位，到时影响装配了，客户也是不接受的。

7. 碰穿位的取向：牵涉到碰穿时，到底是前模碰后模，还是后模碰前模。如果走批锋，那么批锋会在哪一侧，好不好修，会不会影响外观。虽说批锋不用你去修，但它的位置直接影响到产品的品质。

所以压铸模具分模是很重要的，3D分模前，对产品的一些基本的分析检查，能省掉后面不少的麻烦。

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